连载(下篇)
制冷剂配管:
分歧管连接方式(1)
分歧管连接方式(2)
制冷剂配管长度的限制:
分歧管安装
分歧管安装要点:
为了保证冷媒分流均匀,安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。
铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。
相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。
分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。
制冷剂配管的三原则:
铜管的运输与保存:防止变弯或变形,端部应封上 。
绑扎方法
制冷剂配管的焊接:
1、焊接工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊。
2、液管与气管必须注意装配方向和角度以免制冷剂的短路或油的蓄积。
焊接时充入氮气置换的方法:
必须用氮气保护焊接,在焊接过程中,必须同时向配管内充入0.2—0.5 Kgf/cm2的氮气,防止在焊接时产生氧化物而造成系统堵塞;焊接完毕后可采用自然冷却或用氮气吹冷,不可马上用冷水喷洒,以免焊口骤冷产生裂纹。
尽可能减少弯管的数量,弯管时尽可能用较大的弯曲半径(具体的安装半径不应小于50mm);
水平管道支撑物间隔标准如下:
铜管保温操作步骤:
所用的绝热材料应耐得住管道的热量,如:热泵型:耐热发泡聚乙烯(大于120℃), 单冷型:发泡聚乙烯(大于100℃)。
配管外径为25.4mm(包括)以下的保温管,厚度不小于15mm。
配管外径大于28.6mm的保温管,厚度不小于20mm。
配管外径大于41.3mm的保温管,厚度不小于25mm。
对于湿热的环境,液管应不小于25mm,气管不小于30mm。
回油弯:
注:当室内、外机之间的高差大于16米时,需从立管底部做起 ,每8米增加一个回油弯,回油弯的弯曲半径应在50-100mm之间
内外机高差超过8米一定要加装回油弯,回油弯直径在100-200mm之间效果较好。
阀操作说明:
气侧截止阀的操作:直接与室内机铜管焊接。
液侧截止阀的操作:拆下喇叭口螺母与铜管喇叭口后与阀体螺纹口连接。
油平衡阀的操作:直接与油平衡管焊接。
注:焊接时需用湿布包扎阀体,保证阀体温度<120℃,否则会烧毁阀体内部尼龙密封材料,导致泄露。
布管:
1、空调在运行过程中,会使冷媒配管产生变形(如伸缩和下垂等):为防止配管坏,应采用吊架或托架的形式加以支撑
2、气管与液管并行悬挂,支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象,所以不能将保温后的配管完全夹紧,否则可能造成铜管因应力集中而开裂
3、为防止配管伸缩导致局部产生应力集中,一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定
吹污操作:
1、手持合适的封堵材料(比如木块包白棉布)抵住室内机气侧主管管口。
2、当压力增加到的无法抵住时,突然释放管口(一次吹洗)。重复以上步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)
3、对各室内机连接铜管重复以上操作。
4、吹污的顺序:当管路已连成系统后,吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言,从最远端的管口开始,依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。
5、当对其中一个管口进行吹污时,与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污
6、吹污结束后,必需将所有与大气相通的管口封好,以免灰尘、杂物及水气再次进入
管路密闭性检查:
1、室内机配管连接好以后,将高压侧配管与高压阀连接好。
2、将低压侧配管与表接头焊接好。
3、气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态。
4、各个冷媒系统,一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。
5、管路过长时,应分段保压。
抽真空:
1、抽真空泵必须加止回阀,防止真空泵中的油流入系统;
2、真空干燥(第一次) 将压力测量仪接在液管和气管的注入口,将真空泵运转2 小时以上;(真空泵应在-0.1MPa以下)
3、若抽吸2 小时仍达不到-0.1MPa以下时,管道系统内有水分或有漏口存在,这时要继续抽吸1小时;
4、若抽吸3 小时仍达不到-0.1MPa,则检查是否有漏气口;
5、真空放置实验: 达到-0.1MPa 即可放置1 小时,真空表指示不上升为合格;指示上升,表示内有水分或有漏气口;
6、抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸;
7、需要提醒的一点是油平衡管,要单独抽真空。
追加冷媒:
1、追加冷媒只是根据室内、外机液管的连接长度和管径,计算冷媒的追加量R;
2、绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。因为根据气温、配管长度的不同,电流、压力等是要变化的。
R410A系统追加制冷剂量R(kg):
媒量追加标准:
R410A冷媒为近沸混合工质,必须液态加注。追加了冷媒后最终是要看压力,吸排气温度和电流的来确认所加冷媒是否足够。
室外机电源线接法:
试运行流程表:
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